水泥作為建筑工程重要的建筑原材料，在建筑工程的施工過程中有重要的作用。然而隨著人們環保意識的逐漸增強，在實際的施工過程中，更加注重節能環保的問題。

　　排放量對環境的污染情況

　　水泥生產中，粉塵和煙塵的排放量占工業粉塵、煙塵排放量的20%，氮氧化物排放量占工業總量的10%-15%。水泥的生產過程就是對碳酸鈣的分解，生產工藝過程就是要分解二氧化碳的過程，因此，二氧化碳的排放量很大。

　　水泥產能過剩的體現

　　2011年水泥的利潤率在行業盈利能力中達到歷史的頂峰，2012年開始下降，2013年較2012年仍有下降。2011年每噸水泥可以獲利50多元，2012年每噸水泥獲利30元，2013年前10個月獲利21元。水泥的總量在增長，而水泥的盈利能力卻在下降，這是一個明顯的行業產能過剩的表現。

　　面對產能越去越多的窘境，水泥行業如何化解產能過剩?

　　在根本技術短期內無法實現質的飛躍的情況下，依據企業排放水平標準推動行業去產能或將成為.合適的選擇。

　　在“綠水青山就是金山銀山”的社會共識下，在提高環保標準方面，水泥行業無疑首當其沖。特別是粉塵、氮氧化物、二氧化硫排放標準大幅收緊趨勢，環保去產能靴子落地幾率不斷攀升的預期下，主動提高自身環保水平刻不容緩。

　　除了環保，節能也是水泥行業永恒的主題。新鄉長城作為國內*的大型窯磨設備設備廠家，在研發大型水泥立磨機上，不斷優化粉磨技術，根據水泥生產實測數據顯示，使用管磨機粉磨系統電耗為40~45 kWh/t,使用管磨機+輥壓機粉磨系統電耗為30~35 kWh/t，而使用立磨為水泥終粉磨的系統電耗僅為25~30 kWh/t，節電效果顯著。且水泥立磨采用內部負壓系統，有效降低了粉塵的外溢，確保粉塵排放指標達到《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)，有效推動水泥行業自身的環保性能。

　　淘汰落后產能一直是水泥行業的一個主要任務。新鄉長城認為，只有將一些能耗環保指標不達標的設備或者是水泥生產線淘汰掉，同時引進新型環保節能技術進行轉型升級，逐步實現產業升級的目標。