眾所周知，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中，水泥生產(chǎn)是耗能較大的大戶，而在這其中，粉磨耗電量占比較重。在現(xiàn)下大環(huán)境的趨勢(shì)下，想要更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)水泥生產(chǎn)的節(jié)能降耗，改善粉磨技術(shù)合身，降低生產(chǎn)過程中的能耗是目前粉磨設(shè)備廠家需要考慮的問題。

　　傳統(tǒng)水泥粉磨工藝水泥磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、成品水泥質(zhì)量不高，,生產(chǎn)成本高,必須要加強(qiáng)對(duì)水泥粉磨工藝進(jìn)行改造升級(jí)。在研發(fā)新型粉磨設(shè)備上，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城作為國(guó)內(nèi)*的粉磨系統(tǒng)綜合服務(wù)商，擁有大型機(jī)加工車間，零部件供應(yīng)齊全，不僅縮短了水泥立磨的供貨周期，同時(shí)采用.的粉磨技術(shù)，與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比每噸可節(jié)電30%，降低了能耗，并且在生產(chǎn)的過程中粉塵濃度低，提高環(huán)保效益。

　　水泥立磨機(jī)和球磨機(jī)的區(qū)別

　　設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

　　球磨機(jī)，由于規(guī)格、卸料和傳動(dòng)方式等不同而被分成多種類型，但其主要構(gòu)造大體上是相同的。主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉(cāng)板(多倉(cāng)磨機(jī)才具備)、主軸承、進(jìn)出料裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

　　立磨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，主要由主機(jī)、給料機(jī)、分級(jí)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、管道裝置、出料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。

　　能耗損耗

　　球磨機(jī)是一種能耗較高的設(shè)備，在運(yùn)行過程中，球磨機(jī)的所有部件都處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，振動(dòng)大，能耗高;

　　立磨，跟球磨機(jī)相比，能耗可節(jié)約30%-40%，振動(dòng)小，屬于低能耗。

　　節(jié)能降噪

　　立磨在工作時(shí)，磨輥與磨盤不直接接觸，振動(dòng)小，噪音低，聲音柔和，一般在80分貝左右，比球磨機(jī)低約20-25分貝。

　　立磨采用全負(fù)壓運(yùn)行，揚(yáng)塵小，清潔降耗，無(wú)粉塵污染，而球磨機(jī)是敞開的，揚(yáng)塵大，對(duì)環(huán)境污染大。

　　經(jīng)過眾多實(shí)例顯示，在節(jié)能減排上，新型水泥立磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)大于球磨機(jī)，且進(jìn)一步推動(dòng)水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)步，早日實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)!