鋼渣的基本特點：

　　成分和活性波動較大：因為鋼的品種、原料來源和煉鋼出渣工藝的不同，鋼渣的成分和活性波動比較大。

　　含鐵量高：鋼渣中含有5-15%金屬貼和14-30%的含鐵磁性物質，對破碎和粉磨部件的磨損比較嚴重。

　　易磨性差：平均易磨性25kWh/t左右。

　　鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品，早期早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環境。不過隨著科技的發展，鋼渣在經過鋼渣立磨機深度加工后，所產出的鋼渣微粉，逐漸將鋼渣變廢為寶，至此走上前景光明的大道!

　　立磨機作為粉磨礦渣、鋼渣、水泥等物料的設備，集破碎、輸送、粉磨為一體，粉磨效率高，占地面積小，工藝流程簡單，能耗低，噪音小，產品細度可任意調節，且活性高，粉塵排放符合國家標準。

　　為能體現加工后的鋼粉有可利用性，我們來一下以下發現：

　　深入研究了含鋼渣粉、礦渣粉和粉煤灰水泥漿體水化產物的組成及微觀結構特征，實驗結果表明，水化早期摻合料的活性大小順序為:鋼渣粉>礦渣粉>粉煤灰，而水化后期活性大小順序為:礦渣粉>鋼渣粉>粉煤灰;對于填充效果，礦渣粉的填充作用較強，其次是鋼渣粉，粉煤灰較差;在相同水化齡期內，鋼渣粉與礦渣粉復合具有的填充效應比單摻礦渣粉還高，即二者具有良好的超疊加效應;鋼渣粉、礦渣粉及粉煤灰三種摻合料單摻或復摻均能不同程度地降低水泥水化熱;若綜合考慮三種摻合料的早期活性，可以認為用鋼渣粉配制早期強度要求相對較高的大體積混凝土更具有優勢。

　　綜上所述，鋼渣可以作為復合粉摻入水泥混凝土的生產中，提高混凝土的強度和活性。

　　鋼渣立磨機的研發制造，可以說在一定程度上幫助企業有效解決鋼渣的堆積，減輕鋼渣對環境、土地的污染，同時將其研磨制粉，可以應用到水泥、混凝土、修路、建橋等行業中，用實際行動證明了自己作為新型摻合料的*性!