工藝介紹

 　　物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運動，當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細(xì)度要求的物料通過選粉機(jī)進(jìn)入成品倉。

產(chǎn)品優(yōu)勢

 　　1、節(jié)電：綜合電耗25kwh/t，比傳統(tǒng)球磨粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%以上;

　　2、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率高達(dá)93-97%;

　　3、工藝流程簡單，占地面積小，機(jī)電設(shè)備數(shù)量少，操作維修方便;

　　4、允許入磨的水分較高可達(dá)7%，且成品細(xì)度高達(dá)80μmR12-15%;

　　5、磨損小，金屬消耗4-5g/t，且具備獨立建造1000t/d~10000t/d的水泥生產(chǎn)線的能力;

　　6、水泥成品工作性能優(yōu)良，粒形與球磨相當(dāng)，水泥強(qiáng)度(3d、7d、28d強(qiáng)度)與球磨相當(dāng)甚至略高，需水量可控制在26-28%，水泥顆粒匹配方便調(diào)整。